河北新聞網(wǎng)訊（張婧）近日，開灤股份呂家坨礦洗煤廠重介介質(zhì)自動化添加改造項目落地，以PLC控制系統(tǒng)替代人工操作，實現(xiàn)了從濃介質(zhì)制備、添加到濃介倉放料等全過程自動控制。這是該礦“創(chuàng)新賦能”的又一成功實踐。

一直以來，開灤股份呂家坨礦把技術(shù)創(chuàng)新作為核心驅(qū)動力，鼓勵生產(chǎn)骨干、技術(shù)能手緊盯生產(chǎn)重點、難點開展創(chuàng)新攻關(guān)，以小發(fā)明破解大難題，以小改造促進大提升，為選煤生產(chǎn)提質(zhì)增效注入源源不斷的動能。

以往，重介洗煤環(huán)節(jié)的合格介質(zhì)倉補倉工作全部依靠人工，不僅存在補倉時間長的問題，還會因?qū)橘|(zhì)濃度把握不好，引起重介系統(tǒng)比重波動。對此，洗煤廠主洗車間主任楊春宇深入研究，對濃介質(zhì)倉實施技術(shù)改造，采取在濃介質(zhì)倉上方設(shè)置自動加水管路，將高壓風引入濃介質(zhì)倉底部，以高壓風鼓動水流將介質(zhì)沖入倉內(nèi)，再通過加裝電動閥門、液位計等，成功將配濃介質(zhì)倉的作業(yè)模式由人工沖倉改為全程自動控制，不僅節(jié)省了人力投入，還有利于保證精煤灰分穩(wěn)定。

對于老舊設(shè)備“水土不服”的問題，依靠創(chuàng)新“領(lǐng)跑”，同樣起到了順暢生產(chǎn)、降低故障率的良好效果。手選皮帶分矸器在長期服役后，其拖板與犁頭接觸面之間逐漸出現(xiàn)間隙，易造成細小矸石顆粒擠入，加劇皮帶磨損的問題。針對這一問題，技術(shù)骨干孫宇、費國明等合力攻關(guān)，對現(xiàn)有分矸器進行升級改造，將原犁頭改成弧線形設(shè)計，將刮刀制作成可調(diào)節(jié)、可更換的結(jié)構(gòu)，既保證了分料、下料順暢，提升刮料效果，又可隨時通過調(diào)整偏心軸來處理犁頭與皮帶之間的間隙問題，從而減少皮帶磨損，延長使用周期。

現(xiàn)如今，在開灤股份呂家坨礦洗煤廠生產(chǎn)現(xiàn)場，類似這些因技術(shù)創(chuàng)新而迸發(fā)的活力正處處涌現(xiàn)，且創(chuàng)新實踐的參與主體范圍在不斷擴大。鉗工田雨利用從給煤機上替換下來的舊橡膠彈簧，自主加工了一個振篩皮錘，可專門用于處理泄介篩串料、脫篩效果不好的問題，且不會對泄介篩篩板造成任何損害；結(jié)合日常檢修磁選機滾筒時，受起吊空間限制，需要先拆除磁選機箱體才能起吊更換滾筒的難題，起重工田碩創(chuàng)新制作了一組專用吊具。該吊具采用對開設(shè)計，使用螺栓連接，將其卡固到滾筒外露軸上，不僅簡化了起吊工序，還大幅提高了滾筒更換效率。

此外，開灤股份呂家坨礦洗煤廠機械技術(shù)主管趙文浩自主設(shè)計制作的多功能實驗平臺，讓渣漿泵的檢修工作更加規(guī)范，質(zhì)量更有保障。為滿足渣漿泵由“外修”轉(zhuǎn)“內(nèi)修”后需要進行運轉(zhuǎn)實驗的需求，他們在數(shù)據(jù)測量、圖紙繪制、材料準備的基礎(chǔ)上，研究制成了集泵底座、電機底座、滑軌等于一體的多功能實驗平臺，實現(xiàn)為不同規(guī)格渣漿泵做完好實驗，以確保修好后的設(shè)備性能合格、質(zhì)量達標。

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