安燈系統(tǒng)（Andon）來源于汽車行業(yè)的豐田生產方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)（Andon）本質上是發(fā)現(xiàn)問題及時將問題傳遞給相關人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，設置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或提示某個生產流程需要幫助。安燈系統(tǒng)（Andon）是一種提高制造質量和生產效率的最有效手段，除了汽車行業(yè)已經全面應用，目前已經成功推廣到全世界的各個制造相關行業(yè)。

安燈看板系統(tǒng)是和產品生產相關的各個環(huán)節(jié)有效的結合成為一體，通過該系統(tǒng)的看板提示，實現(xiàn)準時化生產的目標。在產品生產的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產能限制點，通過生產管理團隊的各種改進措施，使產品生產過程逐步實現(xiàn)準時化生產的目標。

安燈看板系統(tǒng)主要具有以下5大核心功能：

(資料圖片僅供參考)

產量看板功能：

可全程監(jiān)控當前（從總裝→測試→油漆→包裝等）現(xiàn)場所有工序的計劃工作量和實際工作量的完成情況。并在現(xiàn)場大屏幕看板上顯示出來，即時對比工作進度，在出現(xiàn)問題時即時通知相關負責人員，并形成歷史實際工作量和歷史計劃工作量的曲線對比記錄圖表。

質量警報功能：

現(xiàn)場的生產工人可通過現(xiàn)場看板對有問題的產品部件或產品瑕疵第一時間進行報警操作電子看板上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關質量管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

設備故障警報功能：

現(xiàn)場的生產工人可通過現(xiàn)場看板對設備的故障第一時間進行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關維修管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

物料警報功能：

現(xiàn)場的生產工人可通過現(xiàn)場看板對相關物料的短缺第一時間進行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關物流管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

物料報廢功能：

現(xiàn)場的生產工人可通過現(xiàn)場看板對相關產品的報廢進行登記匯報操作（通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

羚號工廠的安燈系統(tǒng)，能夠對各生產線上的環(huán)節(jié)流程進行全面監(jiān)督控制，并且給予反饋，適配于各種機器，運用廣泛。

關鍵詞： 第一時間 工作人員 造成損失